Вы знаете процесс окрашивания и отделки полярного флиса?

Полярная флисовая ткань мягкая, легкая, быстро сушащая, легко вымываю, и все еще может не допустить холода, когда она промокнет. При одних и тех же условиях он в два раза больше холодно устойчив, чем шерсть мериноса, и в четыре раза больше холодно устойчивой, чем хлопок. Легкий полярный флис легко перемещаться и комфортно носить.

Основным компонентом полярного флиса является полиэфирное волокно (полиэфир). Его преимущества являются высокая прочность, хорошая эластичность, хорошая теплостойкость, устойчивость к износу, хорошую стойкость для солнечного света, коррозионная стойкость, легкий вес, хорошее удержание тепла и энзимный мотыльку без страха. Еще одним выдающимся преимуществом является то, что о нем легко позаботиться и может быть вымыт.

Кроме того, полярный флис также может быть усугублен любыми другими тканями для достижения лучших эффектов защиты от холода (полярное флисовое и полярное флисовое соединение, полярное флисовое и джинсовое соединение, полярное флис и соединение из шерсти Лэмба, полярная флисо Добавлено в середине композита ткани и т. Д.).

Производственные процессы

Процесс процесса:

Организация → Окрашивание → Добавить агент по поднятию в корпус красителя → дегидратация → сушка → секция → чистка → расчесывание → сдвиг → встряхивание → Конечное формирование продукта → Проверка → Упаковка → Складство.

Меры предосторожности

1. Процесс окрашивания и отделки и конструкция параметров должны учитывать максимально большую часть поддержания формы полой фибрилл, чтобы избежать усадки полости волокна, в противном случае будет трудно отразить разницу между полыми волокнами специальной формы и обычными волокна.

2. При проектировании параметров процесса каждого процесса необходимо обеспечить, чтобы полярная флис обладает густым ощущением и пушистым эффектом, увеличивал статический воздушный слой между волокнами и улучшил тепло, легкость и мягкость ткани.

Производственные процессы

1. Окрашивание

Специальные полые полиэфирные волокнистые ткани окрашиваются высокой температурой и высоким давлением. Температура красителя обычно составляет 120 ~ 130 ℃ . При условии обеспечения требований к цветовой быстроте попробуйте использовать 120 ℃ для окрашивания. Время удержания не должно превышать 30 минут, чтобы снизить риск краска из -за высокой температуры и длительного времени окрашивания. Явление, которое влияет на усадку волокон. Во время операции окрашивания объем бака не должен быть слишком большим, постарайтесь не превышать 80% емкости резервуара, и в течение длительного времени избежать перекрытия ткани в часу красителя.

2. Добавить пушистый агент

Метод добавления пушивающего агента разделен на настройку, добавление пушистого агента и красителя и добавления пушистого агента.

Добавление пушивающего агента в НДС красителя требует пропитывания пушивающего агента при нормальной температуре. Преимущество состоит в том, что при добавлении пушивающего агента корпус ткани меньше влияет на напряжение и расслаблено, что не изменит форму полой специальной формы. Более того, вспомогательный агент имеет длительное время действия на волокно, является относительно однородным и обладает высокой эффективностью производства. , поэтому для добавления пушистого агента используется корпус.

3. Расчистите щетину

Компания «Компания» используют механические прямые иглы для уплотнения поверхности ткани и изогнутые иголки (подъемники иголки), чтобы постепенно отключить волокна на слое петлей за слоем, и непрерывно зацепите и вытягивает пряжу петли, чтобы ослабить пряжу, образуя независиму перенос и покрывает это. Тканевая поверхность.

Поскольку петлевая игла непрерывно зацепит и тянет пряжу петли, ткань сжимается продольно и поперечно, корпус ткани густой, не легко пролить, пух пушистый, а дополнительная стоимость ткани увеличивается.

При корректировке аппарата из щетины следует обратить внимание на натяжение и скорость натяжения (то есть скорость Looper). Напряжение определяет длину волос, а скорость пуха определяет плотность пуха.

В таблице показаны параметры процесса поляного волокна с полиэфиром и обычного полиэфирного волокна.

Чем быстрее скорость покрытия иглы, тем некачественна натяжение, тем быстрее скорость подъема иглы, тем выше скорость пуха. Напротив, чем плотнее напряжение, тем ниже скорость пуха. Разрывы между предварительно формированными полыми полиэфирными волокнами большие, а натяжение во время чистки более свободно, чем у обычного полярного флиса, и щетины можно слегка чистить. В одежде из щетины используются изогнутые иглы с низкой плотностью и хорошей эластичностью, чтобы легко зацепить и обезвливать полые волокна, уменьшая вероятность удлинения и разрушения полых волокон и уменьшить потери.

4. расчесывание

Полуфабрикат продукт после чистки проходов через игольчатую ролику карковой машины, чтобы расчесывать и выпрямить грязные волосы, встать на волосы и расчесывать сломанные волосы в пух, чтобы пух становился пушистым и сразу после расчесывания , чтобы длина волос была последовательной после сдвига. Зерна легко сформировать зерно.

Параметры процесса кардирования специального пологого волокна полиэфира и обычного полиэфирного волоконного полярного флиса

Регулировка натяжения в разделах A, B и C - это плотно поместить ткань на пластину кардирующего машины и обеспечить равномерное расчесывание. Напряжение, как правило, только тонко настраивается. Скорость расчесывания является основным фактором при корректировке. Чем выше скорость расчесывания, тем тяжелее расчесывание и наоборот.

Разрывы между полыми полиэфирными волокнами специальной формы большие, а световой расчесывание может соответствовать требованиям. Это может уменьшить степень удлинения и поломки пустых волокон, а просто выпрямить и пух слые волокна.

5. Сдвиг

После того, как волокна на поверхности бархатных тканей сплетены, раскололись или почистили, на поверхности бархатных тканей имеют разные длины. Необходимо порезать кучу на прямые и аккуратные короткие волосы; Или подстричь длинные волосы, чтобы сделать поверхность кучи плоской. Длина стриженных волос напрямую определяет размер частиц. Чем дольше волосы, тем больше частиц, а тем более пушистые стиль частиц. Чем более статическое содержание воздуха в поломком полиэфирном волокне специальной формы, тем лучше удержание тепла.

Следовательно, при создании сверхбыточного полярного волокнистого волоконного флита специальной формы волокна волокна волосы, оставленные после сдвига, должны быть длиннее, а меньше плавающих волос будет отрезано, что уменьшит потери сдвига. Тем не менее, волосы, оставленные после сдвига, не должны быть слишком длинными, иначе на поверхности ткани будет слишком много плавающих волос, а шероховатая поверхность будет неровной, что сделает частицы, образующиеся после встряхивания и не гладкого, влияя на красоту.

При сдвиге отрегулируйте угол треугольного ножа и круглого ножа в соответствии с толщиной ткани, чтобы разрез был в вертикальном положении и не проживает, чтобы пух имел свободное пространство, чтобы переплетать и сжиматься друг с другом во время встряхивания , образуя полные и пушистые частицы, иначе они образуют частицы относительно плоские и не пушистые.

6. Встряхните зерно

Ткань механически повернута и взорвана горячим воздухом в шейкере, в результате чего пух переплетается, шари и сжимается друг с другом.

В настоящее время существует два типа шейкеров: шейкерские бочки без натяжения и непрерывные машины с непрерывным шейкером реактивного типа.

Шейкер-бочка без напряжения-это традиционный метод шейкера. После сдвига нужно разрезать тканевую головку. Шейкер полагается на ручное удержание и тяги ткани, что является высокой потерей и трудоемкой. Ствол, без натяжения шейкера, опирается на паровую отопление, высыхание горячего воздуха и холодный воздушный охлаждение.

Машина с непрерывным шейкером непрерывного шейкера использует горячий воздух для отопления и холодного воздуха для охлаждения. После сдвига нет необходимости разрезать конец ткани. Ткань напрямую подается в непрерывную шейкер и термостойкую машину для салона через колесо ткани. Ткань вращается в шейкере, а горячий воздух дует, колеблется и втирает частицы.

Полярная флисовая ствол использует прямой пар для нагрева полярного флиса. Температура не может быть установлена ​​в соответствии с требованиями процесса. Высокая температура приведет к значительному сокращению полых полиэфирных волокон специальной формы, уменьшит полый объем и повлияет на полая структура и пушистость полярного флиса. Полые волокна подходят для производства, используя регулируемую температуру с непрерывным шакером, анти-торазой.

7. Дополнение готового продукта

При установлении формы полых полиэфирных волокон специальной формы растягивание натяжение должно быть небольшим, чтобы уменьшить вероятность того, что полые трубы и полые стены из приполенных волокон специальной формы будут длинными и узкими из-за растяжения и избежать возникновения. из лининга из -за чрезмерного растяжения, что снизит качество стиля шейкера. Пушистость. Готовый продукт поляризованной ткани не должен формироваться роликами, в противном случае он повлияет на пушистое ощущение поляризованной ткани.